मूल सिद्धांत:
1.इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्जिंग: स्प्रे गन पाउडर कणों को नकारात्मक रूप से चार्ज करने के लिए उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक्स का उपयोग करती है।
2. सोखना फिल्म निर्माण: नकारात्मक रूप से चार्ज किया गया पाउडर सकारात्मक रूप से चार्ज (या ग्राउंडेड) वर्कपीस द्वारा सोख लिया जाता है, जिससे एक समान पाउडर परत बन जाती है।
3.हीट क्योरिंग: वर्कपीस क्योरिंग ओवन में प्रवेश करता है, जहां पाउडर पिघलता है, बहता है और जम जाता है, जिससे एक सघन कोटिंग बन जाती है।
मुख्य लाभ:
1.पर्यावरण संरक्षण: कोई विलायक वाष्पीकरण नहीं, वस्तुतः कोई वीओसी उत्सर्जन नहीं, पाउडर 95% से अधिक उपयोग दर के साथ पुनर्चक्रण योग्य है।
2.कोटिंग प्रदर्शन: पारंपरिक स्प्रे पेंटिंग की तुलना में मजबूत आसंजन, उच्च कठोरता और बेहतर पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध।
3.अर्थव्यवस्था: कच्चे माल की बर्बादी को कम करता है, प्रक्रिया को सरल बनाता है और बाद में रखरखाव की लागत को कम करता है।
लागू सामग्री और वर्कपीस:
1.पाउडर प्रकार: मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग (एपॉक्सी राल, पॉलिएस्टर, पॉलीयुरेथेन) और थर्मोप्लास्टिक (पॉलीथीलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड) में विभाजित।
2. वर्कपीस आवश्यकताएँ: एक प्रवाहकीय सामग्री होनी चाहिए, जिसमें आमतौर पर स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसे धातु वर्कपीस शामिल हैं।
3.आवेदन परिदृश्य: बड़े पैमाने पर उत्पादित वर्कपीस जैसे कि उपकरण केसिंग, ऑटोमोटिव पार्ट्स, फर्नीचर हार्डवेयर और पाइपिंग उपकरण।
मुख्य सावधानियाँ:
1. वर्कपीस प्रीट्रीटमेंट: पूरी तरह से डीग्रीजिंग, जंग हटाना और फॉस्फेटिंग आवश्यक है; अन्यथा, कोटिंग का आसंजन प्रभावित होगा, जिससे छिलने का खतरा होगा।
2.इलेक्ट्रोस्टैटिक पैरामीटर्स: असमान सोखना से बचने के लिए वोल्टेज और करंट को पाउडर प्रकार और वर्कपीस आकार के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
3. इलाज की स्थिति: इलाज ओवन के तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित करें। अपर्याप्त तापमान के कारण कोटिंग नरम हो जाएगी, जबकि अत्यधिक तापमान के कारण पीलापन आ सकता है।
