1। पूर्व - उपचार के मुख्य लक्ष्य
अशुद्धियों को हटा दें: कोटिंग के फफोले और बहा देने से अशुद्धियों को रोकने के लिए, अच्छी तरह से ग्रीस, जंग, पैमाने, धूल आदि को हटा दें।
सतह सक्रियण: कोटिंग के आसंजन में सुधार करने के लिए रासायनिक या भौतिक तरीकों (जैसे फॉस्फेटिंग फिल्म की झरझरा संरचना) द्वारा वर्कपीस की सतह खुरदरापन को बढ़ाएं।
एंटी - संक्षारण पूर्व - उपचार: वर्कपीस के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक रूपांतरण फिल्म बनाएं और कोटिंग के समग्र सेवा जीवन का विस्तार करें।
2। वर्कपीस की सामग्री के अनुसार पूर्व - उपचार चरणों का चयन करें
विभिन्न सामग्रियों (स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु, आदि) की सतह के गुण बहुत भिन्न होते हैं, और पूर्व - उपचार चरणों को विशेष रूप से डिज़ाइन करने की आवश्यकता है:
1। स्टील पार्ट्स (सबसे आम)
स्टील की सतह जंग के लिए प्रवण होती है और अक्सर रोलिंग तेल, तेल और अन्य ग्रीस को काटती है। पूर्व - उपचार को ध्यान में रखने, जंग हटाने और रूपांतरण फिल्म उपचार को ध्यान में रखने की आवश्यकता है।
विशिष्ट चरण:
पूर्व - degreasing: एक बड़ी मात्रा में फ्लोटिंग ऑयल (छिड़काव या विसर्जन का उपयोग करके, क्षारीय degreasing एजेंट, तापमान 50-70 डिग्री) का उपयोग करके हटा दें।
मुख्य degreasing: अवशिष्ट ग्रीस को गहराई से हटा दें (घटते प्रभाव को बढ़ाने के लिए छिड़काव + विसर्जन का संयोजन)।
पानी की धुलाई 1: अवशिष्ट नीचा एजेंट को कुल्ला (बाद के चरणों को प्रभावित करने वाले एसिड और क्षार अवशेषों से बचने के लिए साफ पानी बहना)।
जंग हटाने (यदि जंग लगे): स्केल और जंग (विसर्ज या स्प्रे को हटाने या स्प्रे करने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड या कार्बनिक एसिड (जैसे साइट्रिक एसिड) का उपयोग करें, - जंग से बचने के लिए समय को नियंत्रित करें)।
पानी की धुलाई 2: एसिड अवशेषों को रोकने के लिए जंग रिमूवर को कुल्ला।
भूतल समायोजन: बाद की फॉस्फेटिंग फिल्म को अधिक समान और ठीक बनाने के लिए कोलाइडल टाइटेनियम फॉस्फेट समाधान के माध्यम से सतह गतिविधि को समायोजित करें (1-3 मिनट, कमरे के तापमान के लिए विसर्जित करें)।
फॉस्फेटिंग: एक फॉस्फेट रूपांतरण फिल्म (कॉमन जिंक श्रृंखला, जिंक - मैंगनीज श्रृंखला), आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार (विसर्ज या स्प्रे, तापमान 30-50 डिग्री, फिल्म वजन 1-5g/m g) का निर्माण करें।
पानी की धुलाई 3: अवशिष्ट फॉस्फेटिंग समाधान निकालें।
शुद्ध पानी की धुलाई: कोटिंग के चमक को प्रभावित करने वाले कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों से बचने के लिए विआयनीकृत पानी के साथ कुल्ला (चालकता को 50μs/सेमी से कम या उसके बराबर होने की आवश्यकता है)।
सुखाने: सतह की नमी को हटा दें (तापमान 80-120 डिग्री, कोटिंग के ब्लिस्टरिंग से बचने के लिए पूरी तरह से सूखने सुनिश्चित करें)।
नोट: यदि वर्कपीस जंग से मुक्त है (जैसे कि ठंडा - रोल्ड स्टील प्लेट), "जंग हटाने" कदम को छोड़ा जा सकता है; जंग प्रतिरोध (जैसे मोटर वाहन भागों) के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं वाले दृश्यों के लिए, फॉस्फोरस - मुफ्त रूपांतरण उपचार का उपयोग किया जा सकता है (पर्यावरण के अनुकूल, पारंपरिक फॉस्फेटिंग की जगह)।
2। एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह में एक प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म (Al₂o,) है, लेकिन यह पतली और असमान है। प्रीट्रीटमेंट को तेल हटाने और एक स्थिर रासायनिक रूपांतरण फिल्म बनाने की आवश्यकता होती है (जैसे कि क्रोमेट पासेशन, क्रोमियम - नि: शुल्क पासेशन)।
विशिष्ट चरण:
Degreasing: तेल को हटाने और तरल पदार्थ को काटने के लिए एक कमजोर क्षारीय या तटस्थ degreasing एजेंट (एल्यूमीनियम सतह के मजबूत क्षारीय क्षरण से बचें) का उपयोग करें।
पानी की धुलाई 1: कम करने वाले एजेंट को कुल्ला।
क्षार नक़्क़ाशी (वैकल्पिक): सतह ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए एक पतला सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान का उपयोग करें और सतह को वर्दी बनाने के लिए बूर्स (सतह की खुरदरापन के कारण अत्यधिक जंग से बचने के लिए समय को नियंत्रित करें)।
ब्राइटनिंग: अवशिष्ट क्षार समाधान को बेअसर करने के लिए नाइट्रिक एसिड या हाइड्रोफ्लोरिक एसिड का उपयोग करें और एल्यूमीनियम सतह के चमक को पुनर्स्थापित करें।
पानी की धुलाई 2: अच्छी तरह से कुल्ला।
पास होने: एक संक्षारण - प्रतिरोधी रूपांतरण फिल्म (पारंपरिक क्रोमेट पासेशन का एक अच्छा प्रभाव है, लेकिन पर्यावरण के अनुकूल नहीं है; क्रोमियम - नि: शुल्क पासेशन, जैसे कि जिरकोनियम और टाइटेनियम, अब ज्यादातर पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयोग किया जाता है)।
शुद्ध पानी की धुलाई: विआयनीकृत पानी के साथ कुल्ला।
सुखाने: कम तापमान सुखाने (एल्यूमीनियम मिश्र धातु की विरूपण को रोकने के लिए 60-80 डिग्री)।
3। जस्ता मिश्र धातु भागों
जिंक मिश्र धातु सतहों को सफेद जंग के लिए प्रवण होता है, और सामग्री अपेक्षाकृत नरम होती है, इसलिए जंग से बचने के लिए दिखावा को कोमल होने की आवश्यकता होती है।
विशिष्ट चरण:
Degreasing: तेल के दाग को हटाने के लिए तटस्थ या कमजोर एसिड डिग्रेडिंग एजेंट (जिंक कोरोडिंग से मजबूत क्षारीय समाधान से बचें)।
पानी की धुलाई 1: कुल्ला।
सक्रियण: सतह को थोड़ा खोदने के लिए पतला नाइट्रिक एसिड या कार्बनिक एसिड का उपयोग करें और ऑक्साइड परत को हटा दें (कम समय, लगभग 30 सेकंड - 1 मिनट)।
पानी की धुलाई 2: कुल्ला।
पारिश्रमिक: एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए क्रोमेट या क्रोमियम - नि: शुल्क पासेशन (जैसे सिलेन उपचार) का उपयोग करें।
शुद्ध पानी धोने + सुखाने: एल्यूमीनियम मिश्र धातु उपचार के समान।
3। वर्कपीस की सतह की स्थिति के अनुसार चरणों को समायोजित करें
जंग और कम तेल प्रदूषण के बिना नए वर्कपीस: "डीग्रेजिंग → वाटर वॉशिंग → सर्फेस एडजस्टमेंट → फॉस्फेटिंग → पानी की धुलाई → सुखाने" के लिए सरल किया जा सकता है।
गंभीर जंग के साथ पुराने वर्कपीस: "सैंडब्लास्टिंग / शॉट ब्लास्टिंग" भौतिक जंग हटाने के चरणों (बड़े वर्कपीस के लिए उपयुक्त) को जोड़ने की आवश्यकता है, या रासायनिक जंग हटाने के समय का विस्तार करें।
प्रिसिजन पार्ट्स / थिन - दीवारों वाले भाग: लंबे समय से बचें - टर्म विसर्जन मजबूत एसिड और अल्कलिस में, वर्कपीस विकृति को रोकने के लिए पर्यावरण के अनुकूल विकृति एजेंटों और कम- तापमान फॉस्फेटिंग प्रक्रियाओं को प्राथमिकता दें।
4। कोटिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलन करें
उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं (जैसे कि बाहरी उपकरण): फॉस्फेटिंग या पास होने के चरणों को शामिल करना चाहिए, और फॉस्फेटिंग फिल्म को समान और घना होना चाहिए (फिल्म का वजन 3 जी/मीटर के बराबर या बराबर)।
उच्च सजावटी आवश्यकताएं (जैसे कि फर्नीचर, घर के उपकरण): कोटिंग की सतह पर कणों और सिकुड़ने के छेद के कारण अशुद्धियों से बचने के लिए डीग्रेजिंग और धोने को मजबूत करना; सतह खत्म में सुधार करने के लिए "इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग" चरणों को जोड़ें।
सख्त पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं वाले क्षेत्र: क्रोमेट पासेशन और फॉस्फोरस फॉस्फेटिंग निषिद्ध हैं, और फॉस्फोरस - मुफ्त फॉस्फेटिंग, सिलने उपचार या सिरेमिक उपचार (जिरकोनियम रूपांतरण फिल्म) का उपयोग किया जाता है।
वी। प्रमुख अंक
एजेंट एकाग्रता और तापमान: एजेंट और फॉस्फेटिंग समाधान (जैसे मुक्त अम्लता और फॉस्फेटिंग समाधान की कुल अम्लता) की एकाग्रता और तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें, और नियमित रूप से जांच और समायोजित करें और स्थिर उपचार प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करें।
धोने की गुणवत्ता: प्रत्येक धोने की प्रक्रिया पिछले एजेंट को अगली प्रक्रिया में लाने से बचने के लिए पूरी तरह से होनी चाहिए (जैसे कि एजेंट अवशेषों को कम करने से असमान फॉस्फेटिंग फिल्म का कारण होगा, और एसिड अवशेष कोटिंग को खारिज कर देंगे)।
पूरी तरह से सुखाना: वर्कपीस की सतह की नमी 0.5%से कम या बराबर होनी चाहिए, अन्यथा पाउडर इलाज के दौरान पानी के वाष्पीकरण से कोटिंग में ब्लिस्टरिंग और पिनहोल का कारण होगा।
संक्षेप में, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव के लिए पूर्व - उपचार चरणों का चयन "सामग्री के अनुसार इलाज" करने की आवश्यकता है, और कोर वर्कपीस सामग्री, सतह राज्य और अंतिम प्रदर्शन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए है, जबकि उत्पादन दक्षता और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए। उचित पूर्व - उपचार पाउडर कोटिंग के आसंजन को 30% से अधिक बढ़ा सकता है और नमक स्प्रे प्रतिरोध को 500 घंटे से अधिक (100 घंटे के अनुपचारित वर्कपीस से अधिक) तक बढ़ा सकता है।
