इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव एक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग प्रक्रिया है। इसका सिद्धांत इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर पाउडर कोटिंग का पालन करना है, और फिर उच्च तापमान इलाज के माध्यम से एक कोटिंग का निर्माण करना है। कोटिंग की गुणवत्ता, उत्पादन सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन में निम्नलिखित प्रमुख मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1। वर्कपीस प्रीट्रीटमेंट: कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करने का आधार
अपर्याप्त दिखावा सीधे कोटिंग शेडिंग और ब्लिस्टरिंग जैसी समस्याओं को जन्म देगा, जिन्हें सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है:
- सतह की सफाई:
वर्कपीस की सतह पर तेल, पैमाने, धूल आदि जैसी अशुद्धियों को हटा दें। सामान्य प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
रासायनिक उपचार: अचार (जंग हटाने), क्षारीय धुलाई (तेल हटाने), फॉस्फेटिंग (आसंजन को बढ़ाने के लिए एक रूपांतरण फिल्म का गठन, विशेष रूप से स्टील भागों के लिए उपयुक्त), क्रोमेट उपचार (आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है);
नोट: प्रीट्रीटमेंट के बाद, वर्कपीस को माध्यमिक संदूषण (जैसे कि उंगलियों के निशान और पानी के दाग) से बचने की आवश्यकता होती है, और जल्द से जल्द छिड़काव चरण में प्रवेश करना चाहिए।
- भूतल राज्य अनुकूलन:
विभिन्न सामग्रियों (स्टील, एल्यूमीनियम, प्लास्टिक, आदि) को विशिष्ट प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाओं से मेल खाने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए: एल्यूमीनियम मिश्र धातु को ऑक्साइड फिल्म को हटाने और एक पास होने की परत बनाने की आवश्यकता होती है)।
2। पाउडर कोटिंग्स का चयन और प्रबंधन
पाउडर कोटिंग्स का प्रदर्शन और स्थिति सीधे कोटिंग्स की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, और ध्यान का भुगतान किया जाना चाहिए:
- मॉडल मिलान:
वर्कपीस के उद्देश्य के अनुसार पाउडर के प्रकार का चयन करें (जैसे कि एपॉक्सी पाउडर जंग सुरक्षा के लिए उपयुक्त है, पॉलिएस्टर पाउडर मौसम प्रतिरोध के लिए उपयुक्त है, और ऐक्रेलिक पाउडर उच्च चमक के लिए उपयुक्त है);
सुनिश्चित करें कि पाउडर वर्कपीस सामग्री के साथ संगत है (जैसे कि जस्ती भागों को रासायनिक प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए अम्लीय घटकों वाले पाउडर का उपयोग करने से बचना चाहिए)।
- पाउडर राज्य नियंत्रण:
कण आकार की एकरूपता: पाउडर कण आकार आम तौर पर 10 ~ 100μm होता है। बहुत चौड़ा एक कण आकार के वितरण से छिड़काव के दौरान असमान सोखना होगा (मोटे पाउडर को गिरना आसान है, और ठीक पाउडर उड़ना आसान है)। गांठ या बड़े कणों को हटाने के लिए स्क्रीन के माध्यम से फ़िल्टर करना आवश्यक है;
आर्द्रता नियंत्रण: पाउडर टकरा जाएगा और नमी को अवशोषित करने के बाद इसकी तरलता बिगड़ जाएगी। इसे एक शुष्क वातावरण में सील और संग्रहीत करने की आवश्यकता है (60%से कम या उसके बराबर सापेक्ष आर्द्रता)। यदि यह उपयोग से पहले नम है, तो इसे सूखने की आवश्यकता है (उच्च तापमान इलाज से बचने के लिए 40 ~ 50 डिग्री के कम तापमान पर सूखा)।
3। इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उपकरण और पैरामीटर नियंत्रण: कोटिंग एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कोर
उपकरण पैरामीटर सेटिंग्स सीधे पाउडर सोखना प्रभाव और कोटिंग मोटाई को प्रभावित करती हैं, और सटीक डिबगिंग की आवश्यकता होती है:
- स्प्रे गन पैरामीटर:
इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज: आम तौर पर 60 ~ 100kv (पाउडर प्रकार के अनुसार समायोजित)। यदि वोल्टेज बहुत अधिक है, तो "फैराडे केज प्रभाव" (वर्कपीस ग्रूव्स और कोनों के अपर्याप्त सोखना) का उत्पादन करना आसान है, या पिनहोल का उत्पादन करने के लिए पाउडर के टूटने का कारण बनता है; यदि वोल्टेज बहुत कम है, तो सोखना बल कमजोर है और पाउडर को गिरना आसान है।
पाउडर आउटपुट: वर्कपीस के आकार और छिड़काव की गति के अनुसार समायोजित (जैसे कि छोटे टुकड़ों के लिए 50 ~ 100g/मिनट और बड़े टुकड़ों के लिए 100 ~ 300g/मिनट)। असमान पाउडर आउटपुट कोटिंग मोटाई विचलन का कारण होगा।
एटमाइजेशन एयर प्रेशर: आमतौर पर 0.3 ~ 0.55mpa। बहुत अधिक हवा का दबाव पाउडर को उड़ा देगा, और बहुत कम हवा का दबाव खराब परमाणु का कारण होगा और कोटिंग कणों का निर्माण करेगा।
स्प्रे गन और वर्कपीस के बीच दूरी और कोण:
दूरी आम तौर पर 15 ~ 30 सेमी पर रखी जाती है। बहुत करीब आसानी से एक मोटी स्थानीय पाउडर परत (इलाज के बाद शिथिलता) की ओर ले जाएगा, और बहुत दूर एक कम पाउडर सोखना दर (अपशिष्ट और प्रदूषण) में परिणाम होगा।
जटिल वर्कपीस (जैसे कि ग्रूव्स और कोनों) के लिए, स्प्रे गन कोण को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और घूर्णन कार्यक्षेत्र या मल्टी - बंदूक की स्थिति के डिजाइन का उपयोग "मृत कोनों" से बचने के लिए किया जाना चाहिए।
- ग्राउंडिंग विश्वसनीयता:
वर्कपीस, हैंगर, और कन्वेयर चेन को अच्छी तरह से ग्राउंडेड (ग्राउंडिंग रेजिस्टेंस से कम या उससे कम या उसके बराबर) होना चाहिए, अन्यथा स्थिर बिजली जारी नहीं की जा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान सोखना या स्पार्क डिस्चार्ज (सुरक्षा जोखिम पैदा होता है)।
नियमित रूप से पिछलग्गू पर अवशिष्ट पाउडर और ऑक्साइड की परत को हैंगर पर साफ करें (हैंगर और वर्कपीस के बीच खराब संपर्क से बचें)।
4। इलाज प्रक्रिया: कोटिंग प्रदर्शन का निर्धारण करने की कुंजी
इलाज पाउडर पिघलने, समतल करने और क्रॉस - लिंकिंग की प्रक्रिया है। पैरामीटर विचलन से कोटिंग उत्सर्जन, खराब आसंजन, असमान चमक और अन्य समस्याएं हो सकती हैं:
- तापमान और समय:
पाउडर कोटिंग्स की आवश्यकताओं के अनुसार इलाज के तापमान (जैसे एपॉक्सी पाउडर 180 ~ 200 डिग्री, पॉलिएस्टर पाउडर 160 ~ 180 डिग्री) और समय (10 ~ 20 मिनट) को सख्ती से नियंत्रित करें, और वास्तविक समय में तापमान की निगरानी के लिए थर्मामीटर का उपयोग करें।
- ओवन वातावरण:
वर्कपीस की सतह पर धूल और तेल संदूषण से बचने के लिए ओवन को साफ रखें (विशेष रूप से इलाज से पहले "लेवलिंग स्टेज")।
सुनिश्चित करें कि अत्यधिक स्थानीय तापमान के कारण होने वाली मलिनकिरण से बचने और कोटिंग से बचने के लिए गर्म हवा समान रूप से घूमती है।
5। उपकरण रखरखाव और पाउडर वसूली: दक्षता और पर्यावरण संरक्षण सुनिश्चित करें
- स्प्रे गन और पाउडर रूम का रखरखाव:
स्प्रे गन नोजल को नियमित रूप से साफ करें (रुकावट और असमान पाउडर आउटपुट से बचें), इलेक्ट्रोड सुई के पहनने की जांच करें (पहनने से इलेक्ट्रोस्टैटिक ताकत प्रभावित होगी और समय में प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होगी)।
पाउडर रूम की आंतरिक दीवार को नियमित रूप से मिटा दिया जाना चाहिए (अवशिष्ट पाउडर संचय इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र वितरण को प्रभावित करेगा), और पुनर्प्राप्ति प्रणाली (जैसे कि चक्रवात विभाजक, फ़िल्टर तत्व) को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है (रुकावट को रोकने और वसूली दर और पाउडर की अपशिष्ट को कम करने के लिए)।
- पाउडर रिकवरी और स्क्रीनिंग:
Unadsorbed पाउडर को रिकवरी सिस्टम के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण करने की आवश्यकता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि:
बरामद पाउडर और नए पाउडर को अनुपात में मिलाने की आवश्यकता होती है (आमतौर पर पुनर्नवीनीकरण पाउडर का अनुपात कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली अत्यधिक अशुद्धियों से बचने के लिए 30% से अधिक नहीं होता है);
गांठ और विदेशी मामले को हटाने के लिए (80 ~ 120 मेष स्क्रीन) मिक्स करने से पहले छलनी।
6। सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण: जोखिम और प्रदूषण से बचें
- आग और विस्फोट की रोकथाम:
पाउडर एक दहनशील धूल है, कार्यशाला में खुली लपटों को सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है, और जमीन पर अवशिष्ट पाउडर को नियमित रूप से साफ किया जाता है (विस्फोट सीमा तक पहुंचने के लिए संचय को रोकने के लिए)।
ऑपरेटरों को एंटी - स्थैतिक कपड़े और धूल मास्क (इनहेलिंग पाउडर से बचने के लिए) पहनने की आवश्यकता होती है, और उपकरण को मज़बूती से जमीन पर ले जाना चाहिए (स्पार्क्स के कारण स्थिर बिजली संचय को रोकने के लिए)।
- धूल नियंत्रण:
पाउडर रूम को थोड़ा नकारात्मक दबाव बनाए रखने की जरूरत है (पाउडर को ओवरफ्लोइंग से रोकने के लिए), और वेंटिलेशन सिस्टम को मानक (10-20 वायु परिवर्तन प्रति घंटे) को पूरा करना होगा।
अपशिष्ट पाउडर को मनमाना निर्वहन से बचने के लिए खतरनाक अपशिष्ट के रूप में माना जाना चाहिए (कुछ पाउडर में भारी धातु या हानिकारक घटक होते हैं)।
7। गुणवत्ता निरीक्षण: समय पर पता लगाने और समस्याओं का समाधान
कोटिंग को उत्पादन के दौरान ऑनलाइन या ऑफ़लाइन परीक्षण करने की आवश्यकता है। सामान्य वस्तुओं में शामिल हैं:
उपस्थिति: पिनहोल, सैगिंग, नारंगी छील, और स्प्रे करने से चूक जैसे दोषों के लिए जाँच करें;
मोटाई: एक फिल्म मोटाई मीटर (आमतौर पर 60-120μm, आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित) के साथ एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए मापें;
आसंजन: क्रॉस - कट टेस्ट (आईएसओ 2409) यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग बंद नहीं होती है;
कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध: पेंसिल कठोरता परीक्षण, नमक स्प्रे परीक्षण (उत्पाद मानकों के अनुसार)।
सारांश
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रेइंग के लिए "प्रीट्रीटमेंट - से पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जो - क्यूरिंग" स्प्रे करना "। कोर स्थिर इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना, समान पाउडर आसंजन और पर्याप्त इलाज सुनिश्चित करने के लिए है। उसी समय, उपकरण रखरखाव, सुरक्षा, पर्यावरण संरक्षण और गुणवत्ता निरीक्षण को कुशल और उच्च - गुणवत्ता उत्पादन प्राप्त करने के लिए ध्यान में रखा जाना चाहिए।
