1. पाउडर आउटपुट चिकनी है, पाउडर समान रूप से परमाणु है, और पाउडर खिला गति लगातार समायोज्य है। छिड़काव पाउडर धुंध ठीक परमाणुकृत कणों के कारण पारदर्शी होना चाहिए।
2. पाउडर चार्जिंग प्रभाव उत्कृष्ट है, और इसमें एक बहुत ही स्पष्ट इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना क्षमता है। वर्कपीस पर छिड़काव किए गए पाउडर को इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना बल द्वारा चूसा जाता है, ढेर नहीं किया जाता है। वर्कपीस पर छिड़काव किया गया पाउडर कंपन या हवा की एक निश्चित सीमा के अधीन है। उड़ाने पर बहुत कुछ शेड नहीं करता है।
3. इसे वर्कपीस के मृत कोने पर उत्कृष्ट पाउडर प्रदर्शन दिखाना चाहिए; यह इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग बंदूकों के सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शनों में से एक है, क्योंकि यहां तक कि एक प्रतीत होता है कि सरल वर्कपीस में कई तुलनाएं होने की संभावना है अंधा स्थान स्प्रे करना मुश्किल है।
4. वर्कपीस का छिड़काव करते समय, यह एक अच्छा "कोटिंग प्रभाव" दिखाता है, जैसे कि 50 मिमी के व्यास के साथ एक सिलेंडर का छिड़काव करना, केवल एक तरफ छिड़काव किया जाता है, और पीछे की तरफ पाउडर भी बड़ी मात्रा में पाउडर (लगभग पूरी तरह से कवर) को अवशोषित करेगा, और पीछे की तरफ पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना है यह पाउडर की प्रारंभिक गति को "चारों ओर मुड़ने और वापस गिरने" और वर्कपीस पर चलाने के लिए दूर कर सकता है; अच्छा कोटिंग प्रभाव भी स्प्रे बंदूक के उत्कृष्ट प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण अभिव्यक्ति है।
5. अत्यधिक उच्च पाउडर लोडिंग दर, जो उच्च पाउडर उपयोग दर के बराबर है, इस प्रकार उत्पादन सामग्री की लागत को कम करती है। समय के साथ, यह इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव मशीनों के उपयोगकर्ताओं के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
6. अच्छा धातु पाउडर छिड़काव क्षमता; क्योंकि हाल के वर्षों में, विभिन्न कलात्मक प्रभावों वाले पाउडर बाजार पर दिखाई दिए हैं, जिनमें से कई धातु पाउडर के साथ मिश्रित होते हैं, जिन्हें धातु पाउडर कहा जाता है। यह धातु पाउडर के छिड़काव के लिए उपयुक्त है (कई इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग मशीनें हैं जो धातु पाउडर छिड़कते समय आदर्श नहीं हैं, या स्प्रे बंदूक को गंभीरता से गर्म किया जाता है, और बंदूक को जलाना आसान है)।
7. अच्छा माध्यमिक पाउडर कोटिंग क्षमता। यदि एक बार छिड़काव किए गए वर्कपीस को गलती से फिर से काम किया जाता है या अन्य कारणों से मूल कोटिंग (पहले से ही ठीक) की सतह पर फिर से या दो या तीन बार छिड़काव करने की आवश्यकता होती है, तो यह आवश्यक है कि स्प्रे बंदूक अभी भी समान रूप से लागू की जा सकती है।
8. बंदूकों में वह क्षमता होनी चाहिए जो लंबे समय तक लगातार काम कर सके; कई इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग मशीनें हैं जो लंबे समय तक (6 घंटे से अधिक) लगातार काम नहीं कर सकती हैं, क्योंकि पाउडर कोटिंग बंदूक गंभीर रूप से गर्म है, लेकिन वास्तव में, हमें अक्सर निर्माण अवधि के साथ पकड़ने के लिए दीर्घकालिक निरंतर छिड़काव की आवश्यकता होती है।
9. उच्च वोल्टेज स्थैतिक बिजली को ठीक से नियंत्रित किया जाता है, और इसे प्रज्वलित करना आसान नहीं है। फायरिंग वर्कपीस की सतह कोटिंग पर एक ब्रेकडाउन पॉइंट का कारण बनेगी, जिसके परिणामस्वरूप तैयार वर्कपीस की सतह पर पिनहोल होंगे; और मजबूत प्रज्वलन के क्षण में, यह स्थैतिक बिजली के कारण शॉर्ट-सर्किट हो जाएगा और पाउडर नहीं होगा; इसके अलावा, लगातार प्रज्वलन लोगों को असुरक्षित महसूस करना आसान है, जो स्प्रेयर के सामान्य छिड़काव संचालन को प्रभावित करता है। एक और महत्वपूर्ण बिंदु यह है कि जब पाउडर हवा के साथ मिलाया जाता है और एक निश्चित एकाग्रता से अधिक हो जाता है, तो बंदूक की आग पाउडर को प्रज्वलित कर सकती है और यहां तक कि विस्फोट का कारण भी बन सकती है!
