इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव उपकरण को समझने से पहले, हमें पहले इसके मुख्य घटकों को समझना होगा। इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव उपकरण प्रणाली का एक पूरा सेट मुख्य रूप से पूर्व छिड़काव उपचार, निर्जलीकरण सुखाने प्रणाली, पाउडर छिड़काव कक्ष छिड़काव प्रणाली, पाउडर आपूर्ति उपकरण, उच्च तापमान इलाज फर्नेस, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे बंदूक और नियंत्रण उपकरण, इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर और पाउडर माध्यमिक वसूली उपकरण के होते हैं।
पाउडर कोटिंग से पहले, वर्कपीस को विदेशी वस्तुओं, तेल के दाग और इसकी सतह पर दाग के लिए पूर्व-उपचारित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि डीग्रीसिंग, जंग हटाने, सिलेन उपचार और पानी की धुलाई, आदि। यदि आवश्यक हो तो इसे पॉलिश और सैंडब्लास्टेड करने की भी आवश्यकता हो सकती है। कोटिंग बांड की ताकत में सुधार करने के लिए सफाई। केवल इस प्रक्रिया के pretreatment के माध्यम से, संसाधित workpiece वर्दी फिल्म मोटाई और कोटिंग की फर्म सोखना सुनिश्चित कर सकते हैं.
पूर्व-उपचार के बाद, वर्कपीस को निर्जलित और सुखाया जाना चाहिए, और पानी के निशान को पाउडर छिड़काव के लिए पाउडर छिड़काव कक्ष प्रणाली में दर्ज किया जा सकता है; जब छिड़काव वर्कपीस समाप्त हो जाता है, तो वर्कपीस को एक निश्चित अवधि के भीतर बेकिंग के लिए ओवन में भेजने की आवश्यकता होती है, ताकि पाउडर का छिड़काव किया जा सके। कोटिंग को गर्म करने के बाद, विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार एक पूर्ण कोटिंग फिल्म बनाई जाती है। सामान्य इलाज विधियों में गर्म हवा परिसंचरण और थर्मल विकिरण बेकिंग शामिल हैं।
पाउडर छिड़काव कक्ष छिड़काव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। एक उच्च गुणवत्ता पाउडर छिड़काव कक्ष उद्यम के लिए विनिर्माण लागत को बचा सकता है। अब पाउडर छिड़काव कक्ष स्टेनलेस स्टील प्लेट या आयातित पीपी प्लेट से बना होना चाहिए। इस तरह के पाउडर छिड़काव का कमरा मजबूत और टिकाऊ है; पाउडर छिड़काव कक्ष को भी यथोचित रूप से डिज़ाइन करने की आवश्यकता है, जिसे वायुगतिकी के सिद्धांत के अनुसार बेहतर ढंग से डिज़ाइन किया जा सकता है, जो न केवल पाउडर स्पिलेज को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, बल्कि पाउडर छिड़काव क्षेत्र में अपेक्षाकृत स्थिर एयरफ्लो क्षेत्र भी प्राप्त कर सकता है, ताकि पाउडर छिड़काव प्रक्रिया पर निकास द्वारा गठित एयरफ्लो के हस्तक्षेप को कम से कम किया जा सके। कम डिग्री!
