पाउडर कोटिंग्स के इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे कोटिंग्स की सतह पर सामान्य दोषों का विश्लेषण

ज्यादातर मामलों में, उजागर तल को एक समय में भागों की कम पाउडर कोटिंग दर के रूप में समझा जा सकता है। कारण इस प्रकार हैं:

(1) श्रृंखला की गति बहुत तेज है, जिससे संबंधित धूल का समय बहुत कम हो जाता है;

(2) पाउडर का उत्पादन छोटा होता है, अर्थात कम संदेश देने वाला वायु दाब वर्कपीस को नीचे की ओर उजागर करता है, या पाउडर आपूर्ति पाइपलाइन अवरुद्ध हो जाती है;

(3) पाउडर कोटिंग का चार्ज छोटा होता है, जिनमें से अधिकांश इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर के कम वोल्टेज के कारण होते हैं, और सामान्य वोल्टेज लगभग 80 केवी पर बनाए रखा जाता है;

(4) The grounding of the parts is not good. Due to the repeated use of the hanger for a long time, the powder layer on the surface of the hanger is too thick and not cleaned, resulting in poor conduction of the hanger and resistance > 1MΩ, which makes the bottom of the workpiece exposed;

(5) वर्कपीस का आकार बहुत बड़ा है, और स्प्रे गन या पाउडर पंखे की सतह की स्थिति को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है, जिससे नीचे का हिस्सा उजागर होना चाहिए, और यह अक्सर होता है;

(6) एक खुला तल भी है। पाउडर कोटिंग की स्प्रे परत बहुत पतली नहीं होती है और प्रक्रिया द्वारा आवश्यक मोटाई के भीतर होती है, लेकिन ठीक पाउडर कोटिंग उजागर होती है, जो पाउडर कोटिंग के रंगद्रव्य के ग्रेड और सुंदरता से संबंधित हो सकती है (विशेष रूप से चयन का चयन सफेद पाउडर में प्रयुक्त टाइटेनियम डाइऑक्साइड), मैटिंग एजेंट, फिलर और अन्य सामग्री संबंधित है। यह वास्तव में पाउडर कोटिंग्स की खराब छिपाने की शक्ति है;

(7) स्प्रे गन में रेसिस्टर असेंबली में भी समस्या हो सकती है, जैसे डिस्चार्ज सुई टूट जाती है, रेसिस्टर का प्रतिरोध मान मानक सीमा के भीतर नहीं है, आदि, जिसके लिए स्प्रे के तेजी से प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है बंदूक के पुर्जे।