पाउडर छिड़काव उपकरण में कुंजी छिड़काव उपकरण इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव बंदूक है। एक सकारात्मक इलेक्ट्रोड के साथ लेपित होने के लिए वर्कपीस पर, यह सीधे वर्कपीस कोटिंग की गुणवत्ता को निर्धारित करता है, और एक महत्वपूर्ण कारक है जो प्रक्रिया के स्तर को निर्धारित करता है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रे गन में आमतौर पर उच्च वोल्टेज जनरेटर, बंदूक शरीर, पाउडर कन्वाइनिंग सिस्टम और नियंत्रण प्रणाली होती है। दाईं ओर की तस्वीर घने चरण प्रौद्योगिकी का उपयोग करके इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रे गन का एक नया प्रकार है और एक पूर्ण नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है। इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव ऑपरेशन के कारण, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर गन मुख्य रूप से मुख्य पाउडर छिड़काव प्रक्रियाओं जैसे कि इलेक्ट्रिक फील्ड जनरेशन, पाउडर कन्वाइनिंग और पाउडर छिड़काव के लिए जिम्मेदार है। उनमें से, पारंपरिक पाउडर को व्यक्त करने वाला वेंचुरी भौतिकी सिद्धांत को अपनाता है। Venturi सिद्धांत यह है कि पाउडर पाउडर ट्यूब में प्रवेश करता है और उच्च गति airflow द्वारा संचालित स्प्रे बंदूक के लिए ले जाया जाता है। इसलिए, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रदर्शन के अलावा, वायुगतिकी भी इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रे बंदूक में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ओहदा।
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रे गन की तकनीक में, वेंचुरी डिलीवरी के उपयोग के अलावा, एचडीएलवी तकनीक का भी उपयोग किया जा सकता है। तथाकथित एचडीएलवी उच्च घनत्व पाउडर, कम-वेग हवा का अर्थ है, जिसे उच्च घनत्व पाउडर और कम प्रवाह वाली हवा में अनुवादित किया जा सकता है। अर्थ में संप्रेषण पाउडर घने चरण संवहन है. पाउडर प्रवाह दर को कम करने के बाद, पाउडर एक नरम धुंध बनाने की अधिक संभावना है, जो प्रभावी रूप से फैराडे पिंजरे की घटना को दूर करता है और आवश्यक छिड़काव वर्कपीस को adsorbs करता है।
पाउडर प्रवाह दर में कमी के कारण, पाउडर पाइप, लाइनर और इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रे बंदूक में अन्य घटक जो पाउडर के साथ सीधे संपर्क में हैं, नुकसान की दर को बहुत कम कर देंगे। पाइप का व्यास पारंपरिक पाइप (12.7 मिमी व्यास) का केवल आधा हो जाता है, और दक्षता दोगुनी हो जाती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रेइंग गन की तकनीक में लगातार सुधार किया गया है, और उपकरणों में कुछ उन्नत सिद्धांतों का लगातार उपयोग किया जाता है, ताकि पाउडर स्प्रेइंग गन की तकनीक में लगातार सुधार किया जा सके और वर्कपीस के पाउडर छिड़काव के प्रभाव में लगातार सुधार किया जा सके।
